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e鹽資訊18-01-2908:55你會操作過MVR蒸發系統嗎？是否遇到了很多操作細節上的問題呢？e鹽資訊給你講講經驗！項目概況1、處理量：0.3th 蒸發量：0.2th2、處理物料：除油廢液1、除油廢液2、硫酸銅廢液。3、處理工藝：強制循環蒸發，濃縮液出料。4、系統材質：非標主體為TA2，與物料接觸部分管道為TA2，進料管道為UPVC，蒸汽管道為SUS304，冷凝水管道為SUS304。公用工程配置參數循環水進水壓力：0.2-0.3MPa安裝環境：室內噪音：85dB（正常蒸發狀態下）隔噪后：75dB（正常蒸發狀態下）地面要求載荷：1t㎡（含動載荷）空開負荷：45KVA冷凝水流向：用戶自接濃縮液流向：濃縮液儲罐主要設備介紹包括壓縮機、強制循環蒸發器、結晶分離器、冷凝水罐、濃縮液儲罐、板式換熱器、配電柜，以及傳動設備：壓縮機、循環泵、進料泵、冷凝水泵、晶漿泵1、壓縮機參數、運行和維護：過流介質：飽和水蒸氣介質摩爾質量：18.016介質質量流量：300kgh入口壓力：55-70kpa入口溫度：90±5℃出口壓力：101-125kpa出口溫度：100-106℃壓縮機軸功率：14.5kw配套電機功率：18.5kw電機品牌：馬拉松電機轉速：2836RPM（75% of Max）壓縮機補水溫度：常溫補水量：0.035mH補水用途：解除蒸汽過熱，降低蒸汽出口溫度，提升蒸汽熱焓，消減壓縮機熱膨脹效應本系統壓縮機為羅茨壓縮機，屬于容積式風機，蒸汽溫升14-16℃，由于是容積式強制壓縮，因此，可在無蒸汽的情況下，對空氣進行強制壓縮，從而使空氣溫度升高，再將熱量傳遞給蒸發系統中的物料。一般預熱時間為5小時左右（保溫后），當物料達到蒸發溫度時，隨著物料的正常蒸發，壓縮機過流介質漸漸變為二次飽和水蒸氣，此時，系統噪音及能耗將明顯下降。壓縮機通過對二次蒸汽進行壓縮，并循環利用到蒸發器中，實現了二次蒸汽的循環利用。 壓縮機運行168小時后需要進行首次換油，以后每半年更換一次齒輪油。 壓縮機郵箱的容積：齒輪箱1.4L，郵箱1.4L壓縮機開機前，必須進行盤車，電動壓縮機，確定電機與壓縮機轉向是否正確。 若設備長期停機（超過1個月以上），必須間隔一個星期轉動葉輪，檢查軸承潤滑情況。2、強制循環蒸發器：溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米秒。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體自由落下，經錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。當循環液體流過熱交換器時被殼程外的蒸汽加熱，然后在循環泵推動下進入分離器，由于壓力突然降低從而產生閃蒸，從而實現穩定蒸發。3、其他設備：進料泵用途：往系統打進待處理的廢液。強制循環泵用途：給強制循環蒸發管路提供外力，將分離器自上而下的料液打進臥式換熱器，循環換熱、蒸發、濃縮。冷凝水泵用途：將冷凝水罐里的冷凝水打進板式換熱器，對原料進行預熱。晶漿泵用途：當處理液達到一定濃度，由晶漿泵將其打出至濃縮液罐。板式換熱器用途：使原料和冷凝水交換熱量，回用熱量，使原料達到預熱效果冷凝水罐用途：儲存壓縮機出口蒸汽釋放潛熱后變成的冷凝水結晶分離器用途：由于壓縮機的作用形成負壓，使物料在分離器里產生閃蒸效果，進行汽液分離。4、儀表設備：熱電阻用途：測量流體溫度液位計用途：測量罐體實際液位，高低液位報警壓力變送器用途：測量蒸發器殼程壓力、壓縮機進出口壓力壓力表用途：測量各泵的出口壓力壓力開關用途：檢測冷卻水壓力，若壓力不夠，系統自動停機工藝流程說明MVR蒸發系統工藝流程說明（如上圖）：廢液原料（紫紅色）以0.3Th由進料泵打入，經過板式換熱器時，與冷凝水（藍色）進行熱量交換，達到預熱溫度55℃左右，進過電動進料閥進入強制循環管路；接著，強制循環泵將料液（黑色）送進臥式換熱器，這時料液走管程，壓縮機出口蒸汽走殼程，在臥式換熱器管殼里交換熱量，料液在強制循環泵的推動力下繼續往上進入結晶分離器，由于壓縮機的作用在分離器形成負壓，使物料進入后產生閃蒸效果，進行汽液分離，變成濃縮液（黑色），回到強制循環管路不斷循環，不斷濃縮；而二次蒸汽（紅色）被送到壓縮機進行壓縮升溫，再送到臥式換熱器釋放冷凝潛熱，變成冷凝水（藍色）并匯集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打進板式換熱器換熱到常溫后排出；當濃縮液達到預定濃度時，由出料泵打出至濃縮液罐里儲存，等待進一步處理。開機前準備1、停機時間過長（超過一星期），則對所有的泵進行盤車，對壓縮機進行盤車，并觀察壓縮機的油位是否在紅色線上，觀察泵的油位是否在視鏡一半以上。待所有檢查完畢，開始電柜各設備開關等的檢查。2、開啟循環水泵，觀察循環進水壓力是否在0.1MPa以上，壓力正常后可以開始正常開機流程3、開啟所有循環水閥門。4、開啟電源總閘，觀察電壓是否在380V，正常后，將電柜中對應的所有開關打開。5、進入控制界面，載入界面，其中界面默認參數為進料泵，冷凝水泵，強制循環泵，出料泵和壓縮機為關閉狀態，分離器液位給定0.25m，冷凝水給定200mm，排空閥為自動狀態（給定臥式換熱器殼程壓力為125KPa），旁通閥為自動狀態。開機操作1、根據廢水處理需要，切換1、2、3號池進料閥門，原則上1,2，3號泵分別為1，2，3號池的進料泵，4，5，6號泵為1，2，3號泵的備用泵。已1號池為例，需要先對進料管道進行排氣和灌水準備，需先打開1號池進料閥，關閉進料總閥，打開1號泵前后閥門，再打開自來水閥，最后打開排氣閥，待排氣管流出的自來水穩定，關閉排氣閥，打開1號泵回流閥，待有回流液出現，關閉自來水閥，即排氣灌水完成；2、把回流閥的開度維持為50%左右，開啟進料泵，慢慢等待進料泵達到正常運行，觀察回流量穩定，再讓進料總閥全開，讓回流閥全閉，此時謹記在操作界面讓排空閥全開；3、待分離器液位達到0.15m時，進料泵根據設定液位自行關閉，此時在操作界面打開強制循環泵和冷凝水泵，再把分離器液位設為0.25m；4、接著把旁通閥設為手動，全度打開，把排空閥設為自動，打開壓縮機噴淋水閥，使流量位置在0.035mh，再開啟壓縮機，注意必須是手動調節壓縮機，初始頻率為30HZ，運行5分鐘正常后，提升至35HZ，運行5分鐘正常后提升至40HZ，之后每運行3分鐘提高2HZ，直至50HZ滿負荷運行（調節壓縮機時，旁通閥必須維持滿開度）；5、壓縮機滿負荷50HZ正常運行后，將旁通閥開度調低至90%，之后每運行5分鐘開度調低5%，直至旁通閥開度為65%；之后每隔5分鐘開度調低2%直至降低至50%（注意：如果出現噪音非常反常，將旁通閥開度降低3 % ，此現象因為噪音共振到了令人不適的波長，消除即可）；6、保持壓縮機50HZ運行，旁通閥開度為50%，持續穩定運行5小時左右，可達到正常蒸發。正常蒸發時，分離器中蒸汽溫度與其壓力對應，可查壓縮機參數進行檢驗；7、正常蒸發后，將旁通閥調為自動控制，進料泵會根據分離器液位自行啟停，進料量將維持在0.3Th，同時，冷凝水泵將根據冷凝水罐液位自動啟停，使冷凝水排出系統，流量通過金屬轉子流量計測量，冷凝水將維持在0.2Th；8、由于物料濃度不高，且一直進料稀釋，因此，達到穩定濃度需要3小時；9、當物料濃度達到設計濃度時，打開晶漿泵前后閥門，開啟晶漿泵，控制閥門開度，保持分離器液位在0.25m，使濃縮液穩定打出。系統臨時停機1、當遇到管路的堵塞或某些設備的不正常工作時，判斷短時間可以修理的，此時，應該逐漸開大旁通調節閥，直到閥門開度為100，增加進料，降低蒸發，然后關閉進料，減小出料，直到問題被解決，再關小旁通閥，增大蒸發量。2、若判斷為長時間不能被解決問題的，應進入緊急停車。3、當冷凝水泵打不出水時，應打開冷凝水回流閥，若仍打不出冷凝水，同時把冷凝水回流閥和冷凝水罐排氣閥打開幾秒再關閉。系統正常停機及清洗1、當系統需要停車的時候，先逐漸開大旁通調節閥開度，直至閥門開度為100， 依次停止壓縮機、進料泵、強制循環泵,循環水管路繼續開啟20分鐘左右，防止泵及壓縮機停機過程中軸封產生過熱；2、若停機時間不長（數個小時內），則不需要全部放完，只要放完臥式換熱器里面一半就可以，停機時間過長（超過一天），則需要全部排放完；濃縮液排料步驟為打開循環管路排料閥，打開晶漿泵前后閥門，再緩沖罐進出口閥門，啟動晶漿泵，讓濃縮液排到對應的廢水池；3、系統清洗步驟：物料排盡后，關閉進料泵前后閥門，打開進料自來水閥，往系統內罐水，同時讓排氣閥手動開度為100%，直到分離器液位達到0.25m，關閉進料自來水閥，切換排氣閥為自動，切換旁通閥為100%全開的手動狀態，切換開啟循環泵，讓物料在系統內打循環，對系統進行清洗；接著按正常操作運行壓縮機，打開壓縮機噴淋水閥，使流量位置在0.035mh，再開啟壓縮機，此時壓縮機可只開到20-25Hz以保持清洗時間為1.5-2個小時。必要時（針對第二個池堿性油性起泡物料），壓縮機應逐步開到最大，讓清水達到蒸發階段后0.5-1小時為止，這樣清洗效果更佳。常見問題和解決方法e鹽資訊最近更新：18-01-2908:55簡介:鹽化領域綜合服務中心

關鍵字標籤：Adiabatic wheel heat exchanger