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在進入工廠后，首先映入眼簾的是真空筒組裝工藝，工作人員介紹磁共振系統中的T代表的是特斯拉，不同級別磁共振系統直接的區別就是場強的不同，這也直接影響了最后的成像質量及分辨率。由于磁體要在液氦的溫度下進行工作，首先需要減少內外部的熱交換，建立隔熱系統。這里存在的一個難點是磁體與真空桶的組合，桶的內徑與中間的間隙最大只能為1~2公分，才能保證真空控制要求。GE在選擇冷頭上擁有嚴苛的供應鏈并應用了冷頭裝配視覺輔助系統。在填充液氦的過程中，建成了一套完善的液氦回收系統，能夠收集生產過程中可能會溢出的氦氣，并實現100%的重復利用，確保生產過程中液氦的零損耗，從環保和持續發展的角度最大程度提高液氦的使用率。圖GE醫療天津磁共振生產基地工作人員介紹真空筒組裝工藝隨后參觀隊伍來到了專門為3T搭建的磁共振系統集成測試屏蔽間，這里工作人員介紹了3.0TSIGNAPioneer的四大測試特點：首先，3.0T作為業內最頂尖的精密產品之一，每臺磁體都會經過超過800項專業的測試項目，如磁場的穩定性、保溫性、均勻性等等，確保產品質量；其次，測試的整個環境和過程嚴格虛擬仿真客戶臨床現場。通過在測試機床上放置水膜進行模擬人體不同的臟器的不同地方，整個過程當中需要接受超過20種模擬臨床實踐測試來查看現實應用中的成像質量，目前已經通過了包括美國FDA在內的一系列國際質量體系認證標準；此外，GE在測試的過程中還結合生產應用實踐經驗，創新研發了更多智能化、自動化的測試裝備，如磁場均勻性調節智能儀，可以自動判斷在磁場三維中應該在什麼地方進行貼片，自行進行固定，提升測試的精度；最后，在測試環境中，GE還擁有一套大數據體系來支撐產品質量的不斷提高和改進，以數據為基礎進行設計優化形成閉環，使產品質量能夠不斷的優化、提升。圖GE醫療天津磁共振生產基地工作人員介紹測試環節在磁共振系統裝配線上，GE中國智能制造技術研發總監戴鷹介紹GE秉持智慧工廠（BrilliantFactory）理念，將云技術、自動化、數字化及人工智能運用到生產制造，生產線可以實時捕捉產品與設備的工業參數并將其數字化，再利用大數據和軟件進行分析，經過云端傳輸至車間顯示屏、手機、平板電腦等多種平臺，便于管理人員隨時隨地監測產品生產參數、生產狀態等關鍵參數，供生產人員實時監測生產狀態，把控整體工藝與產品質量水平，而開發人員、工程師和數據科學家則能夠在更大范圍的工業解決方案層面展開合作，從根本上提高生產效率并保證產品質量。戴鷹介紹作為中國智能制造的示范工廠，天津生產基地已經投入使用的技術和應用包括生產數字化系統iProduction和內嵌精益制造邏輯的生產執行系統SPO，機器人上料系統AGV也正在建設中，此外，還在積極探索人工智能在復雜設備調試過程中的深度實施。目前，天津基地生產的3.0TSIGNAPioneer設備和海外生產的具備相同的流程、質控、硬件、臨床應用平臺以及質量標準，研發也是由日本、美國和中國的工程師團隊共同完成的。在陳一鵬看來，正是這百余項磁體測試內容、世界級的測試系統加流程、智能仿真使用場景、冷頭裝配視覺輔助系統等工具、更完善的液氦凈化回收技術、基于大數據的質量分析、更嚴格規范的生產操作、經驗純熟的生產操作團隊等成就了天津基地高端磁共振產品的穩定量產。除了3TSIGNAPioneer以外，未來幾年天津工廠還會生產更高端的產品，全系列的磁共振產品均有望實現在天津生產。

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